石家莊真空氣氛爐熱處理方法都有哪些？

1）在低無氧化熱處理技術的發展趨勢中，真空氣氛爐和真空熱處理快速發展。在目前的小品種大批量生產中，特別是碳鋼和通用合金結構鋼零件的光亮淬火、退火、滲碳淬火、碳氮共滲淬火、氣體氮碳共滲等，仍以應用可控氣氛手段為主。因此，真空氣氛爐熱處理仍然是先進熱處理技術的主要組成部分。

2）制備氣氛的氣源。在掌握和推廣可控大氣的過程中，我國在解決大氣問題方面取得了長足的進步。剛開始的吸熱氣氛發生器主要使用液化氣，即純度較高的丙烷或丁烷。近年來證實，我國豐富的然氣資源為制備甲烷吸熱大氣創造了良好條件。采用無生爐直接產生氣氛也是不可忽視的方式。

3) 加熱設備。密閉式多用爐和多用爐生產線自動化程度高，生產靈活性大，適用性強，應用廣泛

4）真空氣氛爐熱處理工藝。滲碳。高溫滲碳是滲碳技術的發展趨勢之一。提高滲碳溫度可以顯著提高生產率和節約能源。為此，可在1000℃以上使用的電輻射管材料的研發是當務之急。低壓滲碳技術的發展和完善，為實現高溫滲碳（1040℃）創造了條件。鋼件的滲碳層深度要求一般比較保守，有時是盲目的。似乎有研究決定滲碳層深度的力學因素，探索降低滲碳層要求的可能性。碳氮共滲。碳氮共滲溫度比滲碳低，工件變形小。滲碳層深度為0.6mm以下時，滲碳率接近930℃滲碳。鋼在碳氮共滲過程中容易產生異常組織，淬火后表面硬度降低，滲碳層殘留奧氏體較多。如何合理選擇工藝，充分發揮碳氮共滲的潛力，仍然是一個值得探討的問題。過去，有人提倡高濃度碳氮共滲，有報道稱碳氮共滲的綜合力學性能較好時，鋼件表面含碳量為0.6%。對此有不同的看法。

看來掌握這些規律對優化生產過程還是很有需要的。過去和現在都有將碳氮共滲應用于滾動軸承以提高接觸疲勞強度的報道。例如AISI52100（相當于GCr15）鋼球和滾子由以往的調質改為碳氮共滲、調質，軸承的損傷壽命提高2.42倍?？磥?，要充分發揮碳氮共滲工藝的潛力，還有很多工作要做。